W dzisiejszym artykule postanowiliśmy opisać dokładne studium przypadku z usługi bezpyłowego czyszczenia powłoki epoksydowej z powierzchni stalowej posadzki, którą wykonaliśmy naszym sprzętem dla dużego zakładu produkcyjnego tworzącego popularny produkt spożywczy dostępny w naszych sklepach. Dowiecie się tutaj z jaki problem mieliśmy rozwiązać, jaki sprzęt i akcesoria wykorzystaliśmy oraz jak wyglądał sam proces usuwania grubej i twardej powłoki przy zachowaniu wszystkich wytycznych postawionych nam przez zleceniodawcę usługi.

Rodzaj powłoki i powierzchni

Zakład produkcyjny postawił przed nami zadanie usunięcia powłoki i wyczyszczenia stalowych podestów dla operatorów linii produkcyjnej, która na potrzeby konserwacji była w tamtym okresie zatrzymana. Powłoką była gruba warstwa żywicy epoksydowej, która miała spełniać następujące funkcje:

  • antyelektrostatyczność, która zapobiega przyciąganiu pyłków i kurzu
  • antypoślizgowość,
  • odporność na ciecze, w tym również na niektóre kwasy i inwazyjne środki czyszczące,
  • bezspoinowa konstrukcja, która zapobiega przenikaniu wilgoci pod posadzkę,
  • łatwość utrzymania higieny

Dla wzmocnienia właściwości antypoślizgowych, epoksyd został wymieszany z korundem, zwiększając tarcie i przyczepność na powierzchni. Podczas wykonywania takich posadzek żywica epoksydowa i utwardzacz reagują ze sobą, wiążąc się jednocześnie z samą podłogą, stając się niezwykle twardą, trwałą i wytrzymałą powłoką.

Jednakże z czasem powierzchnia się wytarła, zmniejszając zakładane tarcie, a kapiący olej z szybów wentylacyjnych biegnących tuż nad nią, stwarzał zagrożenie poślizgnięcia i uszczerbku na zdrowiu pracowników. Powłoka została położona także zbyt grubo, przez co przy kątach zaczęła odchodzić. Nieuwzględnione została także praca jaką wykonują codziennie podesty przez co pojawiły się pęknięcia. Wszystko to zaczęło zbierać brud, a pod powłokę zaczęła dostawać się wilgoć i tłuszcz. Taki stan rzeczy był nieakceptowalny przy produkcie spożywczym. Jednakże wymiana wszystkich podestów nie dość, że bardzo droga, spowodowałaby bardzo długi przestój produkcji, a dodatkowo wiązałaby się z zanieczyszczeniem zakładu.

Wymagania i wytyczne dotyczące zlecenia

Inżynierowie zdecydowali, że epoksyd powinien zostać usunięty. Jednakże… Sprawa nie była tak prosta jak mogłoby się wydawać. Zadanie musiało zostać wykonane:

  1. Bezpyłowo – z racji na bliską odległość od zautomatyzowanych mechanizmów linii produkcyjnej i bezpieczeństwa samego produktu, żaden pył, odpad, opiłki, resztki żywicy czy korundu nie mogły dostać się poza czyszczoną posadzkę.
  2. Bez chemii – nie można było użyć żadnych środków chemicznych do rozpuszczenia czy zmiękczenia powłoki. Ponownie, chodziło o bezpieczeństwo produkcji i ryzyko zanieczyszczenia produktu. Opary ze środków chemicznych mogły także połączyć się z olejem w wentylacji, tworząc toksyczne związki i skapywać w innych miejscach.
  3. Bez wody – nasza główna bezpyłowa metoda Torbo, nie mogła zostać uwzględniona do tego zadania przez wzgląd na obecność wody, która w pobliżu produkcji i produktu końcowego była niedopuszczalna.
  4. Bez obróbki mechanicznej – tutaj poza oczywistym pyłem i odpadem, obróbka mechaniczna była zabroniona. Wykluczone zostało skuwanie przez ryzyko uszkodzenia posadzki, a szlifowanie mijało się z głównym założeniem przygotowania powierzchni. Stal miała mieć odpowiednią porowatosć, której w przypadku szlifierek nie da się osiągnąć.
  5. Wydajnie – przestój linii produkcyjnych to zaledwie kilka dni, dlatego usługa musiała zostać wykonana jak najszybciej i najsprawniej, żeby nie powodować strat produkcyjnych.

Wiele firm słysząc te warunki rezygnowało, jednak my postanowiliśmy zlecenie zrealizować. Postanowiliśmy odpowiednio dostosować posiadaną przez nas technologię i stworzyć optymalne rozwiązanie do tego zadania.

Zastosowane przez nas rozwiązanie do czyszczenia epoksydu

Do wykonania usługi nadawała się jedynie obróbka strumieniowo-ścierna (obecnie testujemy indukcyjną technologię RPR, którą będziemy się wspierać w przyszłości), gdyż jako jedyna była w stanie usunąć powłokę, jednocześnie zapewniając odpowiednią porowatość stali. Do tego celu wykorzystaliśmy naszą piaskarkę bezpyłową w której musieliśmy wymienić odciąg na znacznie silniejszą, zewnętrzną jednostkę, a także odpowiednio dostosować przystawkę szczotkową z odsysaniem ścierniwa. Wcześniej testowaliśmy inne warianty naszych sprzętów, jednak metoda sucha była najbardziej bezpieczna i skuteczna. Do tak twardej powierzchni mogliśmy zastosować tylko jedno ścierniwo, które miało wystarczającą twardość w skali Mohs’a (9) oraz ostrokrawędziowy kształt ziarna. Dlatego cały proces moglibyśmy ująć jako korundowanie, gdyż zastosowane zostało właśnie najtwardsze spotykane ścierniwo na rynku – korund szlachetny.

Co to jest korundowanie?

Korundowanie to metoda obróbki strumieniowo-ściernej wybranej powierzchni przy użyciu korundu szlachetnego jako ścierniwa. Ścierniowo korundowe posiada najwyższą twardość w skali Mohs’a, a ostry kształt ziarna sprawia, że pozostawia on bardzo chropowatą powierzchnię.

Korundowanie stosuje się głównie do twardych powierzchni (np. stal nierdzewna) i usuwania najcięższych zabrudzeń w postaci lakierów, farb, powłok żywicznych czy ognisk rdzy. Piaskowanie korundem, przez porowatość powierzchni, idealnie nadaje się przy przygotowaniu powierzchni pod późniejsze malowanie proszkowe czy lakierowanie części metalowych.

Usuwanie żywicy epoksydowej czyli przebieg procesu

Po przybyciu na zakład i przetransportowaniu sprzętu, w pierwszej kolejności zabezpieczyliśmy dodatkowo stanowisko pracy zaczynając od barierek na linii produkcyjnej kończąc, tworząc także namiot przeciwpyłowy nad aktualnie obrabianym fragmentem posadzki. Ostrożności nigdy za wiele, zawsze jakieś ziarno może „uciec” poza obszar pracy, a dzięki temu częste wizyty rygorystycznej kontroli jakości kończyły się uśmiechami.

Następnie zainstalowaliśmy cały sprzęt, łącząc piaskarkę z zewnętrznym odciągiem od dużej sile, a następnie doprowadzając przewody na stanowisko. Przy wymianie i uzupełnianiu ścierniwa towarzyszyło nam Tornado ACS, które stanowiło dodatkowy odciąg unoszącego się pyłu znad zbiornika zasypowego. Nasza maszyna do bezpyłowego piaskowania posiada elektroniczny włącznik przy przystawce, dlatego w teorii usługa mogłaby być wykonywana przez jedną osobę. Jednakże my stworzyliśmy dwa zespoły pracowników po dwie osoby w celu zwiększenia wydajności całej usługi. Zespoły pracowały w systemie zmianowym, a każda ekipa miała rotację wykonywanych obowiązków co godzinę. W skrócie – jedna osoba piaskuje, druga czuwa nad prawidłowym funkcjonowaniem urządzenia, dba o standardy czystości, uzupełnia i wymienia ścierniwo. Taki system zapewnił największą wydajność i zwiększył precyzję całego procesu.

Wielogodzinne manewrowanie ciężką przystawką okazało się wymagającym zadaniem nawet dla doświadczonych pracowników firmy Promur. Trzeba było zachować optymalny kąt ustawienia przystawki, docisk, a także jej przemieszczanie w synchroniczny sposób. Od tego zależała wydajność usuwania epoksydu, porowacenie stali oraz brak odpadu. Wystarczył drobny odchył, by ścierniwo zaczęło się wydostawać. Cały proces był bardzo dokładny i relatywnie powolny, jednakże biorąc pod uwagę wszystkie wytyczne uzyskaliśmy wyśmienitą wydajność obróbki na poziomie ok. 0,5 m2 / 45 min. Dzięki odciągowi i systemowi filtracyjnemu ścierniwa, wykorzystywać zbiornik korundu wykorzystać jeszcze ok. 4-krotnie co zwiększyło ilość cykli czyszczenia na 50 kg korundu i przełożyło się na znaczne oszczędności na ścierniwie. Pierwsza posadzka o długości 25 metrów i szerokości 1,2 metra została wyczyszczona w 5 dni. Druga posadzka o długości 20 metrów została wyczyszczona w 3 dni. Fragmenty usługi możecie zobaczyć na poniższym wideo:

Na ten moment wykonaliśmy całą zleconą nam usługę, a linie produkcyjne ruszyły. Zlecenia na kolejne linie czekają na nas w przyszłych miesiącach gdy rozpoczną się ich prace konserwacyjne. W celu przyśpieszenia całego procesu planujemy wykorzystać metodę indukcyjnego usuwania powłok RPR z autorskim systemem filtracji oparów, jednakże testy cały czas trwają. Będziemy Was informować i w przypadku wdrożenia takich rozwiązań przedstawimy Wam cały temat i efekty realizacji.

Jeśli natomiast bylibyście zainteresowani naszą usługą bezpyłowego czyszczenia powierzchni i usuwania powłok, zapraszamy do kontaktu z nami przez poniższy formularz: