Wybieranie odpowiedniej dyszy piaskującej

Wybierając dyszę, trzeba odpowiednio dobrać parametry, które zaczynają od kompresora powietrza. Gdy dowiesz, w jaki sposób rozmiar twojej sprężarki wpływa na możliwości wytwarzania powietrza, będziesz mógł zacząć przyglądać się wielkości dysz. Wybierzesz dyszę ze zbyt małym otworem, a stracisz bardzo na przepustowości ścierniwa. Zdecydujesz się na zbyt dużą średnicę i zabraknie Ci ciśnienia do efektywnego piaskowania.

W dalszej kolejności mamy kształty dyszy. Dwa najbardziej popularne to zwężka prostazwężka Venturiego, które występują w wielu różnych rozmiarach i wariantach. Na koniec warto zwrócić uwagę na tworzywo, z jakiego wykonana jest dysza. W szczególności to, z którego wykonana jest powłoka wewnątrz otworu. Trzy decydujące czynniki przy wyborze idealnego materiału wewnątrz dyszy to trwałość, odporność na uszkodzenia mechaniczne oraz przedział cenowy.

Rotacyjna sprężarka powietrza

Właściwy dobór dysz może mieć znaczący wpływ na opłacalność zarówno małych, jak i dużych zleceń na piaskowanie, ale dostosowywanie parametrów zaczynamy się od kompresora. Sprężarki rotacyjne zawierają dwa spiralne wirniki w obudowie, które nakładają się. Powietrze z otoczenia dostaje się do sprężarki przez zawór wlotowy. Powietrze jest następnie uwięzione między dwoma wirnikami. Tam następnie śruby obracają się zaciskają i kondensując powietrze, a to zwiększa ciśnienie poprzez zmniejszenie jego objętości.

Niektóre obrotowe sprężarki śrubowe składają się tylko z jednej śruby, ale nie są one tak szeroko stosowane w sferze przemysłowej, gdzie pełna moc dwóch śrub jest niezbędna do uzyskania wydajności na dużą skalę. Jednośrubowe modele obrotowe są najczęściej stosowane w chłodnictwie.

Konstrukcja takich kompresorów to zespół składający się z obudowy i wirników, znany także jako wejście powietrzne. We wszystkich typach sprężarek rotacyjnych wejście powietrzne jest tam, gdzie sprężane jest powietrze z otoczenia.  Tak skondensowane powietrze wypychane jest do węża pod dużym ciśnieniem, a dysza spręża powietrze do jeszcze mniejszej objętości pod niezwykle wysokim ciśnieniem.

Zalety wydajnego kompresora

Im więcej powietrza można skompresować na minutę, tym wyższe jest ciśnienie wytwarzane przez dyszę. Zwiększa to efektywność prac na dwa sposoby:

  • Wysokie ciśnienie zwiększa prędkość drobin ściernych, dostarczając więcej energii kinetycznej po uderzeniu, zwiększając siłę odrywu. Pozwala to na użycie drobniejszego ścierniwa, który obejmuje większą powierzchnię obrabianego materiału.
  • Większa ilość powietrza pozwala na zastosowanie większej dyszy, co pozwala na nanoszenie większej ilości ścierniwa na powierzchnię, a tym samym zwiększając prędkość prac.

Zakładając, że wydajność Twojego kompresora nie jest nieograniczona, musisz wybrać dyszę z otworem wystarczająco małym, aby utrzymać produktywne ciśnienie powietrza przy dowolnej objętości, jaką może dostarczyć sprężarka.

Poznaj TorboCar oraz naszą serię Mobilnych Platform Piaskarskich

Najlepsze komponenty, solidna zabudowa, najwyższa efektywność i pełna mobilność. Dostosuj platformę pod swoje potrzeby i bądź przygotowany do pracy nawet w najcięższych warunkach

Oryginalna zabudowa producencka Torbo®
Katalog TorboCar
Hydropiaskarka Torbo®

Wybierz spośród trzech modeli przeznaczonych od użytku podstawowego, uniwersalnego aż do najcięższych zadań

Doskonały kompresor Kaeser® lub Atlas Copco®

Kompresor dostosowany pod hydropiaskarkę, by optymalnie wydobyć moc z urządzenia i zwiększyć skuteczność piaskowania.

Zbiornik na wodę 300L

Zbiornik wodny o pojemności 300 litrów, by piaskowanie mogło się odbyć w dowolnym miejscu, nawet odcięty od dostępu do bieżącej wody.

Zabudowa na przyczepie Wiola®

Solidna, dwuosiowa przyczepa polskiego producenta Wiola, to trwałość i stabilność całego zestawu.

Poznaj ofertę MPP i dowiedz się więcej!

Rozmiar dyszy

Zastosowanie większego otworu zapewnia większy obszar pokrycia strumieniem, ale wymaga większej wydajności powietrza (CFM lub m3/min) do „zasilania” dyszy. Mniejszy rozmiar zazwyczaj powoduje węższy strumień i zużywa mniej powietrza. Aby zmaksymalizować potencjalne korzyści wynikające z zastosowania większej średnicy dyszy piaskującej, konieczne jest jej „zaopatrzenie” w odpowiednią mieszankę powietrza i ścierniwa, przy wystarczającej prędkości i ciśnieniu. Wybór dyszy zależy zatem od dostępnego przepływu powietrza wytwarzanego przez kompresor. W przypadku wybrania większej zwężki piaskującej, wymagana jest większa wydajność powietrza, aby zapewnić wydajność podczas realizacji zleceń.

Poniższa tabela pokazuje korelację między objętością powietrza, rozmiarem dyszy i ciśnieniem dyszy. Najczęściej stosuje się ją w przemyśle do wyboru wielkości. Jej prawdziwą zaletą jest wybór optymalnego rozmiaru dyszy dla ciśnienia, które jest wymagane do wykonania pracy. Jeśli operator potrzebuje ciśnienia w dyszy 100 psi (6,89 bar) dla optymalnego piaskowania i używa średnicy dyszy ½ ”#8, wówczas potrzebowałby sprężarki o znamionowej mocy 340 cfm (9,63 m3/min). Gdyby zastosowano sprężarkę 222 cfm, wówczas ciśnienie końcowe przy użyciu tej samej dyszy #8 zostanie zmniejszone ze 100 psi do 60 psi (4,14 bar), co oznacza, że ​​wydajność podmuchu zostanie zmniejszona o 50%.

Należy pamiętać, że w zależności od stanu i konfiguracji sprzętu, kompresor będzie wytwarzać niższe ciśnienie na dyszy niż to pokazano na tabeli.

Tabela doboru

Ciśnienie w dyszy PSI (bar)
Objętość powietrza  m³/min (CFM) 50 60 70 80 90 100 125 150 Rozmiar dyszy i średnica otworu
(3.45) (4.14) (4.83) (5.52) (6.21) (6.89) (8.62) (10.34)
12 13 15 17 19 21 25 29 #2
(0.34) (0.37) (0.42) (0.48) (0.54) (0.59) (0.71) (0.82) 3.2mm – 1/8″
25 30 34 38 42 46 56 67 #3
(0.71) (0.85) (0.96) (1.10) (1.19) (1.30) (1.59) (1.90) 4.8mm – 3/16″
47 54 61 68 75 81 98 115 #4
(1.33) (1.53) (1.73) (1.93) (2.12) (2.30) (2.77) (3.26) 6.35mm – 1/4″
76 89 101 114 126 138 169 200 #5
(2.15) (2.52) (2.86) (3.22) (3.56) (3.90) (4.78) (5.66) 8mm 5/16″
107 125 143 161 179 197 242 287 #6
(3.02) (3.54) (4.04) (4.55) (5.06) (5.57) (6.85) (8.12) 9.5mm – 3/8″
149 171 193 215 237 259 314 369 #7
(4.21) (4.84) (5.46) (6.09) (6.71) (7.33) (8.89) (10.44) 11mm – 7/16″
193 222 252 281 310 340 412 485 #8
(5.46) (6.28) (7.13) (7.95) (8.77) (9.63) (11.66) (13.73) 12.5mm – 1/2″
305 353 401 449 497 545 665 785 #10
(8.63) (9.99) (11.35) (12.71) (14.07) (15.43) (18.83) (22.22) 16mm – 5/8″
401 488 574 661 747 833 1050 1266 #12
(11.35) (13.81) (16.25) (18.71) (21.15) (23.58) (29.73) (35.84) 19mm – 3/4″

Kształty dysz

Aby osiągnąć maksymalną wydajność piaskowania, ważne jest, aby dobrać odpowiedni kształt otworu do własnych zastosowań. Kształt otworu dyszy określa jej wzór strumienia. Dysze występują w dwóch podstawowych kształtach: z otworem prostym i otworem Venturiego, z kilkoma wariacjami tego ostatniego.

Zwężka prosta

Kształt strumienia:

Szybkość piaskowania

55%

Dysze o prostym otworze tworzą ciasny strumień do piaskowania punktowego lub pracy w komorze śrutowniczej. Idealny do mniejszych prac, takich jak czyszczenie części, kształtowanie szwów spawalniczych, czyszczenie poręczy, schodów, rusztów lub obróbki kamienia i innych materiałów.

Długa zwężka Venturiego

Kształt strumienia: ok. 10°  przy odstępie 50 cm

Szybkość piaskowania

85%

Długie dysze Venturiego ze zbieżnym wejściem i rozbieżnym wyjściem tworzą szeroki kąt strumienia piaskującego i zwiększają prędkość ścierniwa. Dysze Venturiego idealnie nadają się do zwiększenia wydajności podczas piaskowania większych powierzchni.

Oprócz standardowych dysz prostych i dysz Venturiego, można spotkać podwójne dysze Venturiego, dysze kątowe i dysze z systemami strumienia wody, w zależności od konkretnego zastosowania.

Podwójna zwężka Venturiego

Kształt strumienia: ok. 10°  przy odstępie 50 cm

Szybkość piaskowania

80%

Posiada szeroki otwór wylotowy z otworami na rozbieżnym końcu, aby umożliwić wprowadzenie powietrza atmosferycznego do dolnego segmentu, zwiększając rozmiar strumienia powietrza i prędkość ścierniwa.

Zwężka szerokoszczelinowa

Kształt strumienia: ok. 10°  przy odstępie 50 cm

Szybkość piaskowania

100%

Szerokoszczelinówki posiadają część zbieżną o średnicy większej o 1/4″. Stosowane wraz z wężem o dopasowanej średnicy wewnętrznej, a także zwiększeniem ilości powietrza, podnieść wydajność do 15% w stosunku do zwykłej dyszy Venturiego.

Zwężka dynamiczna XL

Kształt strumienia:ok. 6°  przy odstępie 120 cm

Szybkość piaskowania

65%

Wyjątkowo długie dysze znacznie przyspieszają ścierniwo na jej dłuższym odcinku, dochodząc do bardzo wysokich prędkości wylotowych, pozwalając operatorowi stać w większej odległości od obrabianej powierzchni, a także tym samym zapewniając większy kąt piaskowania i większą prędkość obróbki ściernej.

Zwężka kątowa

Kształt strumienia:

Szybkość piaskowania

25%

Kątowe dysze strumieniowo-ścierne idealnie nadają się, gdy wymagane jest piaskowanie wewnątrz rur, za półkami, kołnierzami belek, wewnątrz wnęk lub w innych trudno dostępnych miejscach.

Zwężka z systemem wodnym

Kształt strumienia:

Szybkość piaskowania

15%

Dysza prosta posiadająca system doprowadzania strumienia wody, który miesza wodę z materiałem ściernym wewnątrz komory w płaszczu, zmniejszając ilość pyłu wprowadzanego do atmosfery. Idealny do twardszych materiałów ściernych, gdy potrzebna jest kontrola zapylenia. Jest to kiepski substytut hydropiaskowania, ale w skrajnych przypadkach może się sprawdzić. Woda doprowadzana do dyszy, zderza się ze ścierniwem zmniejszając jego prędkość i tym samym efektywność piaskowania.

Tworzywo dyszy

Po określeniu rozmiaru i rodzaju dyszy należy teraz wybrać materiał, którym jest wyścielany otwór wewnątrz dyszy oraz materiał osnowy otworu.

  • Osnowa acetalowa – lekka, a jednocześnie zapewnia ochronę przed uderzeniami
  • Osnowa aluminiowa – zapewnia bardzo wysoki poziom ochrony przed uszkodzeniem w wyniku uderzeń.

Kolejnym parametrem jest rodzaj materiału wewnątrz otworu. Twardsze będą miały większą odporność na zużycie, ale ich cena będzie znacznie większa przy zakupie (bądź wymianie). Większa twardość idzie w parze z większą kruchością, dlatego będzie istniało ryzyko pękania podczas niedbałego lub nieumiejętnego obchodzenia się z nimi. Spotykamy cztery najbardziej popularne materiały szczelin w dyszach:

Borokarbid

Żywotność

60%

Wytrzymałość mechaniczna

20%

Cena

80%

Tworzywo bardzo twarde i cechujące się dużą trwałość, ale niezwykle kruchy. Trwałość w tym przypadku jest nawet 10x większa niż w przypadku węglika wolframu.

Węglik wolframu

Żywotność

20%

Wytrzymałość mechaniczna

100%

Cena

40%

Najmniej trwały ze wszystkich wnętrz węglikowych, ale relatywnie tani i bardzo odporny na uszkodzenia mechaniczne. Świetny wybór przy ścierniwach mineralnych, granulatów szklanych i podobnych.

Karborund

Żywotność

20%

Wytrzymałość mechaniczna

100%

Cena

40%

Karborund jest bardzo odporny na uszkodzenia i charakteryzujący się wysoką trwałością porównywalną do węglika wolframu, ale znacznie mniejszą wagą.

Kompozyty węglikowe

Żywotność

100%

Wytrzymałość mechaniczna

60%

Cena

95%

Niektórzy producenci wytwarzają swoje własne tworzywa kompozytowe na osnowie węglika spiekanego, które charakteryzują się jeszcze większą twardością niż borokarbid.

Wymiana dyszy do piaskowania

Nawet niewielki wzrost wielkości otworu spowoduje bardzo duży wzrost zużycia powietrza oraz ścierniwa, niekorzystnie wpływając na wydajność piaskowania. Aby zapewnić ciągłą, wysoką wydajność, należy obowiązkowo wymieniać dyszę, gdy otwór zużywa się o jeden rozmiar. Czyli na przykład, gdy dysza #2 zmienia wielkość otworu na #3.

Jedną z wielu zalet hydropiaskowania (w odróżnieniu od piaskowania na sucho/myjki/płaszczu wodnego) jest wydłużenie żywotności dyszy o conajmniej 3 razy. Dzieje się tak dlatego, że drobinki ścierniwa (przy hydropiaskowaniu właściwym) są namoknięte i posiadają wodną otoczkę, co zmniejsza ich tarcie wewnątrz otworu.

Inną, istotną zaletą jest, że operator hydropiaskarki jest w stanie precyzyjnie sterować prędkością zasilania ścierniwem. Dzięki temu reguluje nie tylko szybkość obróbki ściernej ale także szybkość zużywania się danych elementów.

Jesteśmy specjalistami od hydropiaskowania Torbo i na takim sprzęcie pracujemy, świadczymy usługi oraz prowadzimy jego dystrybucje na terenie Polski. Jeśli jesteś zainteresowany, potrzebujesz cennik lub chcesz uzyskać więcej informacji skontaktuj się z nami z pomocą poniższego formularza: